近年來，我國出版印刷業在迅猛發展的同時，也成為環保治理的“痛點”，長期以來，膠印工藝存在一系列的環保與安全瓶頸。傳統生產中，印刷企業需要用掉大量酒精或異丙醇，這些輔料無時不在排放有機揮發物，而生產過程中的“飛墨”也會對車間人員的健康造成損害。據測算，全行業每年約產生200萬噸至250萬噸揮發性有機物排放，約產生3萬噸廢液等污染物；易燃易爆的輔料在運輸、儲存、使用等環節還存在著安全隱患；同時，印刷工藝難控制、質量不穩定也導致生產成本倚高。因此，綠色減排和工藝革新成為印刷界科技攻關的難題。

雙方技術人員經過長時間的實驗和改進，在不改變設備原有主體結構前提下，增加外置水箱，更換內部水輥，即可完成設備改造。今年1月，攻關團隊完成了對海德堡CD102-4四色單張紙膠印機的“自來水膠印”技術設備的改裝調試，全面整理了設備壓力等參數，可穩定印刷單色、彩色圖書、雜志、畫冊。印刷產品色相穩定，色差小，1%—99%的網點都能清晰呈現。自來水膠印避免了酒精、潤版原液及四十多種化學制劑的使用，消除了醇類等易揮發物質的危害，同時印刷成本也得以大幅降低。

“這項創新技術直接用自來水來印刷，實際上是把潤版液里所涉及到的化學物質都去掉了，這對環境的保護肯定是有好處的。”北京印刷學院印刷與包裝工程學院教授魏先福介紹說。檢測報告表明，獲得國內外發明專利的這項技術裝置幾個月來運行穩定，具有顯著的社會與經濟效益。

目前，我國印刷行業有規模以上企業近4000家，膠印生產線約1萬條。去年全行業總產值達1.2萬億元，行業從業人員達300萬人左右，膠印一線生產員工約70萬人。有專家認為，如果全行業推廣此項創新技術，大量從業人員和全社會都將受益，企業可年節約生產成本100億元以上。

“‘自來水’替代‘潤濕原液’，這是報紙印刷業的一次綠色革命。設備的改造，帶來了材料和印刷工藝的創新！”清華大學教授、中國塑料加工工業協會改性塑料專業委員會常務理事胡平2日對科技日報記者說。

據悉，云南卓印科技有限公司周道明團隊通過10年技術研發，已于2015年成功研發出全球首創的零醇類平版印刷系統，俗稱自來水膠印系統創新技術。經過與云南報業傳媒集團印務中心的聯合測試、實驗，日前這項創新技術已通過了相關評審。